Il rivestimento del filo zincato è ruvido, il film di passivazione non è brillante, la temperatura del bagno è troppo alta.Se la densità di corrente del catodo è troppo elevata, il contenuto di zinco nel bagno è troppo elevato oppure il contenuto di idrossido di sodio e DPE è troppo basso;Particelle solide o eccessive impurità metalliche estranee nella soluzione galvanica possono causare tali problemi.Soluzione: se il rivestimento di grandi dimensionifilo zincatoè ruvido, potrebbero essere presenti particelle solide nella soluzione di placcatura.Se la rugosità della parte è grave, la densità di corrente potrebbe essere troppo elevata.
Se il rivestimento di zinco è buono, ma in acido nitrico al 3% quando la luce, il rivestimento ha un'ombra scura, la passivazione si verifica quando la pellicola è marrone, può essere causata da impurità metalliche estranee come rame o piombo nel liquido galvanizzante.Quando si verificano problemi nel processo di zincatura di bobine di grandi dimensionifilo zincato, vengono prima controllate la temperatura e la densità di corrente, quindi il contenuto di idrossido di zinco e sodio nella soluzione di placcatura viene misurato e regolato attraverso l'analisi della soluzione di placcatura.È possibile determinare se il contenuto di DPE è basso mediante il test delle cellule dello scafo.
Se la ruvidità del rivestimento non è causata dai motivi sopra indicati, potrebbe essere causata da impurità nella soluzione di placcatura.È possibile prendere una piccola quantità di soluzione galvanica, eseguire un test di filtrazione, quindi prendere una piccola quantità di soluzione galvanica, con trattamento con polvere di zinco dopo il test, verificare che il problema siano particelle solide o rame, piombo e altre impurità metalliche estranee causate da.Uno per uno, non è difficile trovare la causa del problema.Filo di ferro zincatoblister di rivestimento, scarsa adesione.
Scarso pretrattamento prima della placcatura;La temperatura del bagno è troppo bassa;Una scarsa qualità degli additivi o troppi additivi e impurità organiche causeranno uno scarso legame.La qualità degli additivi influisce anche sulla formazione di schiuma del rivestimento.Alcuni additivi reagiscono in modo incompleto durante la sintesi e continuano a polimerizzare durante la conservazione o l'uso a lungo termine.L'additivo tende a distorcere il reticolo cristallino e causare stress, provocando bolle nel rivestimento.
Quando il rivestimento di grandi dimensionifilo zincatosi forma bolle durante il processo di zincatura, è necessario controllare prima la temperatura del bagno.Se la temperatura del bagno non è bassa, rafforzare la rimozione dell'olio prima della placcatura, per evitare che il metallo di base subisca la corrosione acida.Se presti attenzione a questi problemi, il fenomeno delle bolle esiste ancora, dovresti prestare attenzione al dosaggio e alla qualità degli additivi, quindi puoi smettere di aggiungere additivi, con elettrolisi ad alta corrente per un periodo di tempo, per ridurre il contenuto di additivi, osservare se il fenomeno del gorgogliamento migliora.Se non si notano miglioramenti, verificare se l'additivo è stato conservato troppo a lungo o se contiene troppe impurità.
Orario di pubblicazione: 30-06-22